但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。這些缺陷的存在，會直接影響壓鑄件的表面質量，產生這一缺陷的原因主要有如下幾個方面：一模具溫度過高；二是填充速度太高，金屬流巻入氣體過多；三是塗料用量過多，發氣量大；四是排氣不暢；五是開模過早；六是合金熔煉溫度過高。
經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。 在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫
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