2022年11月28日 星期一

怎樣解決鋅合金缺點?壓鑄件表面處理氣泡缺陷?

但由於壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時,固溶體的溶解度是大大地飽和了。這些缺陷的存在,會直接影響壓鑄件的表面質量,產生這一缺陷的原因主要有如下幾個方面:一模具溫度過高;二是填充速度太高,金屬流巻入氣體過多;三是塗料用量過多,發氣量大;四是排氣不暢;五是開模過早;六是合金熔煉溫度過高。


經過一定時間之後,這種過飽和現象會逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。 在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。


1、控制氣孔產生:關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,採用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。


2、對於縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。


3、對於水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。


4、對於熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫

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